Почему диапазон, а не число
Порошок ложится неравномерно: толще на кромках и углах, тоньше на больших плоскостях, а заряд мешает попасть в одно и то же значение везде. 60–90 мкм с минимумом 60 на плоскости — спецификация, которую линия реально держит, а контролёр реально проверяет.
Слишком тонко
Ниже 60 мкм плёнка не выполняет свою работу. Соляной туман быстро показывает разницу: 40 мкм при поставке выглядят идеально, а в морском воздухе через год ржавеет кромка лазерного реза. Кромки всегда тоньше всего — поэтому минимум важнее среднего.
Слишком толсто
Выше примерно 120 мкм покрытие начинает вредить само: легче скалывается при ударе, съедает зазоры дверей и резьбовые посадки и может «закрыть» острую кромку вместо того, чтобы её обернуть. На посадках и резьбе толщина — не плюс, а помеха.
Как измеряем
Магнитный или вихретоковый толщиномер, пять замеров на плоскостях каждой детали, по среднему. На кромках и углах не измеряем. Показания записываем по партии и можем отправить с грузом.
Как записать в чертеже
Достаточно строки: «Порошковая окраска, RAL 7016, 60–90 мкм, резьбу и посадочные плоскости закрыть, адгезия ISO 2409 класс 1 или лучше». Если деталь видит конечный пользователь, добавьте номер цвета и степень глянца.
Наша линия
Обезжиривание, фосфатирование, промывка, сушка, напыление, полимеризация при 180–200 °C. Детали вешаем так, чтобы поверхности не экранировали друг друга; партия фиксируется по цвету, толщине и дате. Резьбу закрываем до окраски, а не прогоняем метчиком после.
Что проверить при приёмке
Три замера на плоскостях каждой детали, испытание адгезии решётчатым надрезом на одном образце от партии и сверка цвета с картой RAL при дневном свете, а не под цеховой лампой.
Пришлите чертёж с примечанием об отделке — посчитаем окраску вместе с деталью: [запросить расчёт](/quote/).